Спецификации
Целеви рециклиран материал | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS | |||||
Състав на системата | Лентов транспортьор, режещ компактор, едношнеков екструдер, филтриране,пелетизатор, Устройство за водно охлаждане, секция за дехидратация, конвейерен вентилатор, силоз за продукти. | |||||
Материал на винта | 38CrMoAlA (SACM-645), биметал (по избор) | |||||
L/D на винт | 28/1, 30/1, 33/1, (Според характеристиките на рециклиране) | |||||
Нагревател на варела | Керамичен нагревател или инфрачервен нагревател | |||||
Охлаждане на варела | Въздушно охлаждане на вентилатори чрез вентилатори | |||||
Тип пелетиране | Пелетиране с воден пръстен / Пелетиране с водни нишки / Подводно пелетиране | |||||
Технически услуги | проектиране, изграждане на фабрика, монтаж и препоръки, въвеждане в експлоатация | |||||
Модел на машината | Компактор | L/D | Едношнеков екструдер | |||
Сила на звука | Мощност на двигателя | Диаметър на винта | Мотор на екструдера | Изходен капацитет | ||
(литър) | (kw) | (mm) | (kw) | (кг/ч) | ||
XY-85 | 350 | 37 | 85 | 33 | 55 | 150-250 |
XY-100 | 500 | 55 | 100 | 33 | 90 | 250-350 |
XY-130 | 850 | 90 | 130 | 33 | 132 | 450-550 |
XY-160 | 1100 | 110-132 | 160 | 33 | 185 | 650-800 |
XY-180 | 1500 | 185 | 180 | 33 | 250-280 | 900-1100 |
Серийната система за уплътняване и пелетизиране съчетава функцията на раздробяване, уплътняване, пластифициране и пелетизиране в една стъпка.Прилага се в процеса на рециклиране и пелетизиране на пластмаси.Системата ACSH TM е надеждно и ефективно решение за пластмасово фолио, рафии, филаменти, торби, тъкани торби и пелетизиращи материали. По-ниска инвестиция за машина с висока производителност.Може да осигури по-висока мощност, но с по-ниска консумация на енергия.Приложение: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB.
Като стандартен дизайн, пластмасови остатъци като филм, нажежаема жичка, рафии, транспортирани в помещението за уплътняване чрез лентов транспортьор;за обработка на остатъци от рула, устройството за изтегляне на руло е допълнителен метод за подаване.Моторните задвижвания на транспортната лента и теглещото устройство си сътрудничат с инвертора.Скоростта на подаване на транспортната лента или изтеглянето на ролката е напълно автоматична в зависимост от това колко пълно е помещението на компактора.
Компакторът е оборудван с устройство за изпускане на въздух.С механичната работа на ножа на ротора и ножа на статора в долната част на компактора, температурата на компактора и материала постепенно ще се повиши след непрекъснато рязане и триене, а влагата и прахът на повърхността на суровината ще изплуват в горната част на компактора.Устройството може ефективно да премахва влагата и праха, което ще избегне използването на допълнителна консумация на енергия за справяне с влагата. Този компактор съчетава предварително нагряване, предварително изсушаване и намаляване на размера, за да осигури бързо и стабилнопроцес на хранене.
Въртящото се острие и фиксираното острие нарязват материала на малки люспи.Нагряването чрез триене, генерирано от високоскоростните въртящи се остриета, ще загрее и свие люспите.
Нашият едношнеков екструдер с уникален дизайн нежно пластифицира и хомогенизира материалите.Нашият биметален екструдер има голяма устойчивост на корозия, износване и дълъг живот.
С двойни вакуумни зони за дегазиране, летливите вещества като микромолекули и влага ще бъдат премахнати ефективно за подобряване на качеството на гранулите, особено подходящи за тежки печатни материали.
Пластинчатият филтър е направен в непрекъснат тип с две филтърни плочи.Има поне един работещ филтър, когато екранът се сменя. Нагревател с форма на пръстен за постоянно и стабилно нагряване
1. На главата на екструдера може да се монтира обикновен превключвател с една плоча/бутало с двойна станция или нон-стоп двойна плоча/бутало с четири станции, за да се постигне значителна ефективност на филтриране.
2. Дълъг живот на екрана, по-ниска честота на смяна на екрана: Дълъг живот на филтъра благодарение на големите филтърни зони.
3. Лесен за използване и тип без спиране: лесна и бърза смяна на екрана и не е необходимо да спирате работещата машина.
4. Много ниски експлоатационни разходи.
Формата за дърпане се използва широко и суровини като PP, PE, ABS, PET и др. могат да се прилагат икономично и икономично
1. Усъвършенствано обезводняващо вибрационно сито, разресване с центробежно обезводняване от хоризонтален тип, представя високопроизводителни изсушени пелети и по-ниска консумация на енергия.
2. Сглобете ситата: Ситата се монтират и фиксират с винтове вместо заваряване, така че можете лесно да сменяте ситата в бъдеще.
Използва се за премахване на влагата от пластмасови брекети
Използва се за рязане на пластмасови ленти на части
Използва се за разделяне на размера на пластмасовите частици