Двустепенна пластмасова пелетизираща линия за дърпаща щанга Представено изображение

Двустепенна линия за пелетизиране на пластмаса с теглич

Кратко описание:

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Двустепенна производствена линия за гранулиране на теглич

Спецификации

^{Целеви рециклиран материал}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Състав на системата}	Шнеков зареждач, едношнеков екструдер, първо филтриране, вакуумна дегазация, пелетизатор, устройство за водно охлаждане, дехидратираща секция, конвейерен вентилатор, продуктов силоз
Материал на винта	38CrMoAlA (SACM-645), биметал (по избор)
L/D на винт	28/1, 30/1, 33/1, (Според характеристиките на рециклиране)
Нагревател на варела	Керамичен нагревател или инфрачервен нагревател
Охлаждане на варела	Въздушно охлаждане на вентилатори чрез вентилатори
Тип пелетиране	Пелетиране с воден пръстен / Пелетиране с водни нишки / Подводно пелетиране
Технически услуги	проектиране, изграждане на фабрика, монтаж и препоръки, въвеждане в експлоатация
Модел на машината			L/D	Едношнеков екструдер
		Диаметър на винта		Мотор на екструдера	Изходен капацитет
		(mm)		(kw)	(кг/ч)
XY100/100		100	28	75-90	200-300
			10	22-30
XY120/120		120	28	90-110	250-400
			10	30-37
XY130/130		130	28	132	450-550
			10	45
XY160/180		160	28	160-200	550-850
			10	55
XY180/200		180	28	220-250	800-1000
			10	75

Двустепенен режещ компактор Рециклираща линия за пелетизиране

Серийната едношнекова система за екструдиране и пелетизиране е специализирана и надеждна система, подходяща за работа по рециклиране и повторно пелетизиране на твърд пластмасов скрап.Той съчетава функцията на пластифициране и пелетизиране в една стъпка и е идеален за натрошени повторно смлени или люспи от PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и др.
Крайните продукти, произведени от едношнекова екструзионна линия, са под формата на пелети/гранули, могат директно да се поставят в производствената линия за издухване на филми, екструдиране на тръби и инжектиране на пластмаси и т.н.

Спирална захранваща машина

Бучки или дебели люспи след натрошаване се пренасят в едношнековия екструдер чрез шнеков товарач, след което се компресират, пластифицират в екструдера и се отстраняват летливите вещества и влагата чрез вакуумна система, след филтриране през филтриращата система, за пелетизиране на гранули.В зависимост от различните диаметри на винта на единичен винт, типичният капацитет може да покрие от 100 kg/h до 1000 kg/h, Мощност на двигателя за натоварване: 2,2 kw.Транспортна тръба, изработена от материал от неръждаема стомана, вътрешната дебелина на тръбата е 2 мм, диаметърът на тръбата е 102 мм.

Основно захранващо устройство (обемно)

Той ще подава материалите в екструдера.Има винт за разбъркване, за да се избегне запушването на материала в долната част на захранващото устройство.Захранващ бункер с индикатор за ниво.
Ако искате да комбинирате материалите, страничните хранилки не са задължителни.

Едношнеков екструдер

Нашият едношнеков екструдер с уникален дизайн нежно пластифицира и хомогенизира материалите.Нашият биметален екструдер има голяма устойчивост на корозия, износване и дълъг живот.

Двойни зони за вакуумна дегазация

С двойни вакуумни зони за дегазиране, летливите вещества като микромолекули и влага ще бъдат премахнати ефективно за подобряване на качеството на гранулите, особено подходящи за тежки печатни материали.

Промяна на екрана тип плоча

Пластинчатият филтър е направен в непрекъснат тип с две филтърни плочи.Има поне един работещ филтър, когато екранът се сменя. Нагревател с форма на пръстен за постоянно и стабилно нагряване

Нон-стоп филтър тип бутало

1. На главата на екструдера може да се монтира обикновен превключвател с една плоча/бутало с двойна станция или нон-стоп двойна плоча/бутало с четири станции, за да се постигне значителна ефективност на филтриране.
2. Дълъг живот на екрана, по-ниска честота на смяна на екрана: Дълъг живот на филтъра благодарение на големите филтърни зони.
3. Лесен за използване и тип без спиране: лесна и бърза смяна на екрана и не е необходимо да спирате работещата машина.
4. Много ниски експлоатационни разходи.

Форма за каишка

Формата за дърпане се използва широко и суровини като PP, PE, ABS, PET и др. могат да се прилагат икономично и икономично

Охлаждащ РЕЗЕРВОАР за пластмасова линия за гранулиране

1. Усъвършенствано обезводняващо вибрационно сито, разресване с центробежно обезводняване от хоризонтален тип, представя високопроизводителни изсушени пелети и по-ниска консумация на енергия.
2. Сглобете ситата: Ситата се монтират и фиксират с винтове вместо заваряване, така че можете лесно да сменяте ситата в бъдеще.